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今天镀锌管厂家就来给大家介绍一下镀锌管的特点。我希望能帮助大家。让我们一起来看看。
镀锌管采用---盐电镀锌铁合金工艺,即生产线槽和槽全部穿孔直通,无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液,即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液,仅循环使用,不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐,定期回收排放,尤其是钝化后无废水的生产过程。
电镀设备的特殊性
镀锌管镀铜属于连续电镀,但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点,本体长、宽、浅。电镀时,铁丝穿过孔,在液面上呈之字形展开,以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝,有其的特点,山西焊管,坡口设备复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽,下部为溶液循环储罐,形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连,下泵形成电镀液循环再利用系统。因此,镀锌管像铁丝电镀一样是动态的,镀锌管的电镀液也是动态的。

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镀锌零件属于有色金属。有色金属对所有黑色金属的附着力很差。醇酸铁红底漆和环氧铁红底漆加上氧化铁红防锈颜料不适合镀锌件。否则,它们很容易脱落。应该---的是,当醇酸涂料用于镀锌零件时,会发生皂化反应。不仅涂层失效,而且原始镀锌层也受损。
适用于镀锌件的基材(防锈底漆)有海尔牌镀锌管底漆(两种成分)。
涂漆期间镀锌零件的预处理:
1.如果条件允许,镀锌零件可行磷化处理,或喷涂一薄层磷化底漆。
2.清理或研磨镀锌零件的光滑表面。
3.用溶剂(即环氧稀释剂)擦拭镀锌工件和镀锌管表面,去除工件原有保护层,提高清洁度。

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焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉,否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说,镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。
如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中,山西焊管,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有---和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

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